דער הויפּט פּראָדוקציע פּראָצעס פון אַ דריי-שטיק עסנוואַרג קענען
די הויפּט פּראָדוקציע פּראָצעס פֿאַר די גוף פון אַ דריי-שטיק עסנוואַרג קענען כוללקאַטינג, וועלדינג, קאָוטינגאוןדריינגפון די וועלד נעט, האַלדז, פלאַנגינג, קרעלדינג, סילינג, רינען, רינען, רינען, רינען, פול ספּרייינג און דריינג און פּאַקקאַגינג. די אָטאַמאַטיק סיסטעם פון די אָטאַמאַטיק קענען זיין קאַמפּאָוזד פון גוף פֿאַרזאַמלונג מאשינען אין טשיינאַ, וועלדינג מאַשינז און דיטיילז סיסטעמען פון די דיטעקשאַן מאַשינז און קאָוטינג) דערווייַל, די גוף פֿאַרזאַמלונג מאַשין קענען פאַרענדיקן פּראַסעסאַז אַזאַ ווי סטינגז, האַלדז, יקספּאַנדינג, קענען פלאַרינג, פלאַנגינג, ערשטער און רגע סימינג, אין אַ גיכקייַט פון אַרויף צו 1200 קאַנס פּער מינוט. אין דעם פריערדיקן אַרטיקל, מיר דערקלערט די סליטינג פּראָצעס; לאָמיר איצט אַנאַלייז די נעקינג פּראָצעס:

נעקינג
איין וויכטיק אופֿן צו רעדוצירן מאַטעריאַל קאַנסאַמשאַן איז דורך טינינג די טייספּלייט. מאַניאַפאַקטשערערז פון טנפּלאַטע האָבן געטאן באַטייַטיק אַרבעט אין דעם אַכטונג, אָבער פשוט טינינג די טינפּלאַט צו רעדוצירן די ינסטאַלירונג פון די פּרעפערמז, און דער פּאָטענציעל באדערפענישן. אָבער, מיט אַדוואַנסמאַנץ אין האַלדז, פלאַנגינג, און קענען יקספּאַנשאַן טעכנאָלאָגיע, עס האָבן שוין נייַ ברייקטרוז אין רידוסינג מאַטעריאַלס, ספּעציעל אין ביידע קענען זיין גוף.
די ערשטיק מאָוטאַוויישאַן פֿאַר פּראַדוסינג האַלדז קאַנס איז טכילעס געטריבן דורך די פאַרלאַנג פֿאַר פּראָדוקט אַפּגריידז דורך מאַניאַפאַקטשערערז. שפּעטער, עס איז געווען דיסקאַווערד אַז האַלדז קענען זיין אַן עפעקטיוו וועג צו ראַטעווען מאַטעריאַל. האַלדז ראַדוסאַז די דיאַמעטער פון די דעקל, אַזוי רידוסינג די בלאַנגקטינג גרייס. אין דער זעלביקער צייט, ווי די שטאַרקייט פון די דעקל ינקריסאַז מיט די רידוסט דיאַמעטער, טינער מאַטעריאַלס קענען דערגרייכן די זעלבע פאָרשטעלונג. אַדדיטיאָנאַללי, די רידוסט קראַפט אויף די דעקל אַלאַוז אַ קלענערער סילינג געגנט, נאָך רידוסינג די בלאַנקינג גרייס. אָבער, טינינג די קענען גוף מאַטעריאַל קען גרונט ישוז רעכט צו ענדערונגען אין דרוק דרוק, אַזאַ ווי רידוסט קעגנשטעל צוזאמען די קענען אַקס און די סיסטעם קרייַז-אָפּטיילונג. דאָס ינקריסאַז די ריזיקירן בעשאַס הויך דרוק פילונג פּראַסעסאַז און טראַנספּערטיישאַן דורך פילערז און ריטיילערז. דערפאר, בשעת האַלדז איז נישט באטייטיק רעדוצירן די קענען גוף מאַטעריאַל, דער הויפּט קאַנסערווז מאַטעריאַל אויף די דעקל.
געגעבן די השפּעה פון די סיבות און מאַרק מאָנען, פילע מאַניאַפאַקטשערערז האָבן ימפּרוווד און אַפּגריידיד האַלדזנוג טעכנאָלאָגיע, גרינדן זייַן יינציק שטעלע אין די פאַרשידן סטאַגעס פון קענען מאַנופאַקטורינג.
אין דער אַוועק פון אַ סליטינג פּראָצעס, האַלדז איז דער ערשטער פּראָצעס. נאָך קאָוטינג און קיורינג, די קענען גוף איז סאַקווענטשאַלי איבערגעגעבן צו די נעקינג סטאַנציע דורך די קענען צעשיידונג וואָרעם און ינפיעד שטערן ראָד. אין די אַריבערפירן פונט, די ינערלעך פורעם, קאַנטראָולד דורך אַ קאַם, אַקסיאַללי מאָוועס אין די קענען גוף בשעת איר דרייען, און די פונדרויסנדיק פורעם, אויך גיידיד דורך אַ קאַם, פידז אין ביז עס שוועבעלעך מיט די ינערלעך פורעם, קאַמפּליטינג די האַלדז. די פונדרויסנדיק פורעם דעמאָלט דיסענגגעס ערשטער, און די ענדערונגען גוף בלייבט אויף די ינערלעך פורעם צו פאַרמייַדן סליפּינג ביז עס ריטשאַז די אַריבערפירן פונט, ווו עס דיסענגגז פון די ינערלעך פורעם און איז איבערגעגעבן צו די פלאַנגינג פּראָצעס דורך די פלאַנגינג פּראָצעס. טיפּיקאַללי, סיממעטריק און אַסיממעטריק נולעלס זענען געניצט: די ערשטע איז געווענדט אַ 206-דיאַמעטער קענען זיין רידוסט צו 206, אין די יענער וועט זיין רידוסט אין 206, נאָך דריי אַסימעטער צו רידוסט איין סוף פון אַ 202-דיאַמעטער נאַקינג אַפּעריישאַנז.
עס זענען דריי הויפּט האַלדז טעקנאַלאַדזשיז
- פורעם שטריקל: די דיאַמעטער פון דעם גוף קענען ייַנשרומפּן אין איין אָדער ביידע ענדס סיימאַלטייניאַסלי. דער דיאַמעטער אין איין עק פון די האַלדזלעך רינג איז יקוואַלז, דער אָריגינעל קענען דיאַמעטער פון די טעמפּעראַטור, און די אנדערע סוף איז גלייך צו די ידעאַל האַלדז האַלדזפאַל. בעשאַס אָפּעראַציע, די האַלדז רינג באוועגט צוזאמען די אַקס און די ינערלעך פורעם פּריווענץ רינגגלינג בשעת ינשורינג גענוי האַלדז האַלדז. יעדער סטאַנציע האט אַ שיעור אויף ווי פיל די דיאַמעטער קענען זיין רידוסט, דיפּענדינג אויף דיאַמאַנס פון מאַטעריאַלס און גרעב און קענען דיאַמעטער. יעדער רעדוקציע קענען פאַרקלענערן די דיאַמעטער פֿאַר וועגן 3 מם, און אַ מאַלטי-סטאַנציע נאָונינג פּראָצעס קענען רעדוצירן עס דורך 8 מם. ניט ענלעך צוויי-שטיק קאַנס, דריי-שטיק קאַנס זענען נישט פּאַסיק פֿאַר ריפּיטיד פורעם שטריקל צו רעדוצירן מאַטעריאַל רעכט צו מאַטעריאַל רעכט צו מאַטעריאַלס צו מאַטעריאַל אין די וועלד נעט.
- שטיפט-ווייַטערדיק האַלדז: די טעכנאָלאָגיע איז דערייווד פון צוויי-שטיק קענען נעקינג פּרינסאַפּאַלז. עס אַלאַוז גלאַט דזשיאַמעטריק קורוועס און קענען אַקאַמאַדייט מאַלטי-בינע נעטינג. די נעקינג האַלדז קענען דערגרייכן 13 מם, דיפּענדינג אויף די מאַטעריאַל און דיאַמעטער. דער פּראָצעס אַקערז צווישן אַ ראָוטייטינג ינערלעך פורעם און אַ פונדרויסנדיק פאָרמינג פורעם, מיט די נומער פון ראָוטיישאַנז דיפּענדינג אויף די נעקינג האַלדז. פּראַקטיש אַפּפּרעססקיטי און ריידיאַל קראַפט טראַנסמיסיע מיט הויך-פּינטלעכקייט קראַפט און פּרעווענטינג דיפאָרמיישאַן. דער פּראָצעס ייעלדס גוט דזשיאַמעטריק ויסבייג מיט מינימאַל מאַטעריאַלס.
- פורעם פאָרמינג: אין קאַנטראַסט צו פורעם שטריקל, די אַרבעט גוף איז יקספּאַנדיד צו דער געוואלט דיאַמעטער, און די פאָרמינג פורעם גייט אריין אין ביידע ענדס, פורעמען די לעצט האַלדז ויסבייג. דעם איין-שריט פּראָצעס קענען דערגרייכן גלאַט סערפאַסיז מיט מאַטעריאַל קוואַליטעט און מאַטעריאַלס און מאַטעריאַלס און די קוואַליטעט פון מאַטעריאַלס און מאַטעריאַלס און מאַטעריאַלס און דימינינג פון מאַטעריאַלס און דיטערמאַנינג די האַלדז ריפּלייסט די האַלדז. ידעאַל פאָרמינג ראַדוסאַז טינפּלאַטע גרעב דורך 5%, אָבער ריטיינז גרעב פון די האַלדז בשעת ענכאַנסינג קוילעלדיק שטאַרקייט.
די דריי האַלדז טעקנאַלאַדזשיז יעדער פאָרשלאָג אַדוואַנידזשיז דיפּענדינג אויף די ספּעציפיש באדערפענישן פון די קאַנאַנאַמאַנינג פּראָצעס.

פֿאַרבונדענע ווידעא פון צין קענען וועלדינג מאַשין
טשענגדו טשאַנגטאַי ינטעליגענט עקוויפּמענט קאָו, לטד .- אַ אָטאַמאַטיק קענען עקוויפּמענט פאַבריקאַנט און עקספּאָרטער, גיט אַלע די סאַלושאַנז פֿאַר צין קענען מאַכן. צו וויסן די לעצטע נייַעס פון מעטאַל פּאַקקאַגינג אינדוסטריע, געפֿינען אַ נייַע צין קענען מאַקינג פּראָדוקציע שורה, און די פּרייסאַז וועגן מאַשין פֿאַר קענען מאַכן, קלייַבן קוואַליטעט קענען מאַכן מאַשין בייַ טשאַנגטאַי.
קאָנטאַקט אונדזפֿאַר פרטים פון מאַשינערי:
תּל: +86 138 0801 1206
ווהאַצאַפּפּ: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
פּאָסטן צייט: אקטאבער-17-2024